1)用户在订货时，尽量提供使用介质、温度和压力，特别要说明是否在负压状态下使用。

 2)PP管材应平整放于温度不超过40℃的库房，距离热源不小于4米。管材运输时不得受到剧烈的撞击，抛摔和日晒。

 3)用户如单购F4内衬等。自备无缝钢管外套，数量较大时，公司可派人前往协助翻边衬装。

 4)衬里设备在搬运时，应防止撞击,贮存时应离热源lm以上，并禁止长期曝晒。

 5)安装时，衬里外壳不可电焊、气割等:衬里面和翻边口要注意保护。法兰螺栓要上匀，保持良好的密封性能。

 6)各衬里阀门由于衬里材料系热塑性塑料，操作时切勿过猛关闭，定位螺母也不要任意移动，以防损坏。

 7)连接法兰形式若无特殊要求时，采用HGJ45标准，也可根据需要，套用其它法兰标准(如GB、HG、JB、SY、ANSl、JIS、DlN等)。

 8)我公司技术力量、加工设备初具规模，可代为用户设计加工各种非标、特殊防腐产品，并可承制全套防腐设备的施工和安装工程。

（一）安装施工时，当发现翻边垫圈面上的划痕，凹陷、缺口或工具痕印的深度大于垫圈厚度的10%时，最好不要安装使用。

　　（二）安装前，在检查衬层质量，发现有机械伤痕时，必须进行试验证实质量可靠后，方可进行安装。试验方法有：

　　1.水压密封试验：
　　试验方法是先管道或配件用盖板密封，常温下充水压（压力大小据设计使用压力定），并持续0.5小时，无泄漏者则通过。此时，主要是检查翻边垫圈面的损坏情况，当划痕在厚度的10%以下时，密封效果是可满足要求的。进行此试验时，不需要很大栓紧力。以2"F4管例，当栓紧力为2公斤.米（用AC型扭力板手测定）就能保证耐压16kg/cm2而无泄漏现象出现。

　　2.绝缘电阻试验：
　　本试验主要检验有否可疑弊点的制品。其方法是被检验的工件内灌满常温水加压到设计使用电力，保持10分钟后，用DC500V兆欧表测量内衬层的绝缘电阻，当电阻值大于100MΩ时，证明产品完好。

　　3.耐静电压试验：
　　试验用非破坏性高压试验器-电火花共鸣器，在输出电压为10000付下进行。当探头接角内衬层时，产生可见的电火花或可听到响声，或两者同时发生，说明工件已被损坏。

　　（三）管路尺寸应精确测量，装配时应避免一切强行拉紧后拧紧螺钉，以致使管路长期处于拉紧状态。若发现尺寸不符时，管路的未端可另配。

　　（四）为了防止因扭力过损坏翻边垫圈面，安装时切忌用力过猛，尽可能控制拧紧螺帽的导边3.5~4kg.M的范围内，拧紧时应一一对称徐徐地进行。

　　（五）拧紧帽钉时，必须保证法兰间的平行度和同心度。尽可能使二法兰的间距相等，绝对防止某一帽钉拧得过紧的情况出现。当管路出现较大的不平行度时，可用F4等塑料车削成实际斜度的垫圈来进行校正。不平行度应在0.3~0.5mm的范围内，不同心度应小于0.5mm .

　　（六）直管之间，管配件之间或直管与管配件之间，一般不需要另加其它垫圈。有时为弥补尺寸偏差，可加上尺寸符合要求的F4垫圈，但不宜过厚，且安装时必须保证它与管道或管配件的同心度。

　　（七）若管路较为复杂，可在平地上或工作平台上组装好，甚至可经过检漏合格后，再安装到管路上。

　　（八）安装施工时，禁止焊接或氯割管首或管配件等产生高温的行为，以防止由此而产生氟塑料分解，发生中毒事故。

　　（九）安装完毕后，需在管路金属外层涂刷防腐层时，必须注意不要使排气孔堵塞。

　　（十）管路安装完毕后，整个系统必须进行检漏试验合格后方可正式试车或使用。根据使用要求和工地条件，可以用水压检漏，也可用蒸气或压缩空气进行检漏。既可在整个系统上进行，也可将管路隔开分段进行，试验压力一般是工作压力的1.5倍，温度在工作温度以下。

　　（十一）经过检验合格的管路最好立即投入使用。一旦不能马上使用或使用中途停车后再使用时，每个螺帽必须用安装时的相同扭力再进行拧紧一次，证实达到要求后，方可开车。